La siguiente gráfica es un ejemplo de una planta que atiende la demanda directamente de los compresores, es decir sin regular el flujo a la salida del cuarto de compresores, y tiene ciclos de alta y baja presión, causando por un lado demanda artificial al subir la presión y por el otro un problema de calidad a los usuarios al bajar la presión.

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Aporximadamente, el 50% del aire comprimido generado por las unidades de compresión de la planta se estima que se destinan a componentes no productivos de la demanda como Fugas de aire comprimido, usos inapropiados del aire comprimido y la demanda artificial. En pocas palabras, los componentes no productivos de la demanda es energía neumática que se desperdicia.

Se estima que la mayoría de las industrias consumen un promedio de 25% de su demanda en fugas de aire comprimido, siendo estas un usuario de aire que debe ser atendido por los compresores y que además no es productivo. Muchas fugas son difícles de detectar sin equipo especializado y pasan desapercibidas al usuario y su desperdicio va incrementando con el tiempo. Aplicar un programa de administración de fugas es el primer paso para implementar un programa de ahorro de energía en cualquier planta dinámica donde se utilize aire comprimido.

Las fugas de aire comprimido se pueden dividir en dos:

Fugas intencionales.

Como drenes y válvulas.

Fugas no intencionales.

Como cuerdas de tubería, FRL, filtros en mal estado, conectores, mangueras, acoplamientos de tubería, internas en maquinaria Industrial.

El otro 15% de los componentes no productivos de la demanda se le otorga a la demanda artificial.

La demanda artificial es el consumo de aire comprimido adicional que creamos al presurizar la planta a valores mayores a la presión mínima optima, es decir, si tenemos la tubería a 90 psi, consume 15 % más aire que a 80 psi, por lo que será muy importante determinar la presión mínima optima a la que se puede operar su planta.

En caso de existir una o varias operaciones que requiera valores de 90 psi o mayores, se recomienda instalar un pequeño booster ( amplificador ) aire/ aire en lugar de operar toda la planta a esos valores.

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La eficiencia del aire comprimido puede ser incrementada dramáticamente por medio de la teoría de expansión de gases. Esto se logra controlando el lado de la demanda de un sistema de aire comprimido utilizando un dispositivo de control de flujo intermedio. Un control intermedio monitorea y estabiliza la presión del aire ajustando el flujo. El C/I usa el aire almacenado para mantener presión óptima y continua, asegurando aire constante para la producción. El sistema de C/I es capaz de eliminar la demanda artificial, la cual es la demanda de aire comprimido creada por una presión de operación más alta que la presión mínima optima y además mantener la planta en un rango de operación dentro de un rango de ±1 PSIG.

Esta estabilidad en la presión de suministro del aire comprimido, genera un gran ahorro de energía.

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