Control de demanda de Aire Comprimido - Ahorro de Energía Industrial

Muchos confunden el termino “Demanda Artificial” con el mal uso del aire comprimido, como pudiera ser barrer el piso con una pistola de aire, sin embargo la versión oficial es que los especialistas en aire comprimido, buscando un verdadero ahorro de energía con la mínima inversión, encontraron que la gran mayoría de las plantas, presurizan su red de distribución a valores mayores de lo que realmente necesitan para operar los dispositivos neumáticos.

La siguiente gráfica es un ejemplo de una planta que atiende la demanda directamente de los compresores, es decir sin regular el flujo a la salida del cuarto de compresores, y tiene ciclos de alta y baja presión, causando por un lado demanda artificial al subir la presión y por el otro un problema de calidad a los usuarios al bajar la presión.

¿Quiere conocer más sobre la demanda artificial y otras áreas de oportunidad para el ahorro de energía en su empresa? Visite nuestra Biblioteca Virtual para descargar el artículo sobre demanda artificial o nuestra propuesta de ahorro de energía.

Para poder identificar áreas de oportunidad para el ahorro de energía Industrial es necesario conocer los componentes estimados de la demanda de un sistema de aire comprimido.

Aporximadamente, el 50% del aire comprimido generado por las unidades de compresión de la planta se estima que se destinan a componentes no productivos de la demanda como Fugas de aire comprimido, usos inapropiados del aire comprimido y la demanda artificial. En pocas palabras, los componentes no productivos de la demanda es energía neumática que se desperdicia.

Se estima que la mayoría de las industrias consumen un promedio de 25% de su demanda en fugas de aire comprimido, siendo estas un usuario de aire que debe ser atendido por los compresores y que además no es productivo. Muchas fugas son difícles de detectar sin equipo especializado y pasan desapercibidas al usuario y su desperdicio va incrementando con el tiempo. Aplicar un programa de administración de fugas es el primer paso para implementar un programa de ahorro de energía en cualquier planta dinámica donde se utilize aire comprimido.

Las fugas de aire comprimido se pueden dividir en dos:

Fugas intencionales.

Como drenes y válvulas.

Fugas no intencionales.

Como cuerdas de tubería, FRL, filtros en mal estado, conectores, mangueras, acoplamientos de tubería, internas en maquinaria Industrial.

El otro 15% de los componentes no productivos de la demanda se le otorga a la demanda artificial.

La demanda artificial es el consumo de aire comprimido adicional que creamos al presurizar la planta a valores mayores a la presión mínima optima, es decir, si tenemos la tubería a 90 psi, consume 15 % más aire que a 80 psi, por lo que será muy importante determinar la presión mínima optima a la que se puede operar su planta.

En caso de existir una o varias operaciones que requiera valores de 90 psi o mayores, se recomienda instalar un pequeño booster ( amplificador ) aire/ aire en lugar de operar toda la planta a esos valores.

¿Qué areas de oportunidad para ahorro de energía puede identificar en los componentes de la demanda de su planta?

Para más información, por favor, contáctenos o busque más información en nuestra Biblioteca Virtual.

Un ligero incremento en la eficiencia de su sistema de aire comprimido se puede ver reflejado como un gran ahorro de energía eléctrica. Si logra maximizar la eficiencia de su sistema de aire comprimido el ahorro de energía se verá maximizado también.

La eficiencia del aire comprimido puede ser incrementada dramáticamente por medio de la teoría de expansión de gases. Esto se logra controlando el lado de la demanda de un sistema de aire comprimido utilizando un dispositivo de control de flujo intermedio. Un control intermedio monitorea y estabiliza la presión del aire ajustando el flujo. El C/I usa el aire almacenado para mantener presión óptima y continua, asegurando aire constante para la producción. El sistema de C/I es capaz de eliminar la demanda artificial, la cual es la demanda de aire comprimido creada por una presión de operación más alta que la presión mínima optima y además mantener la planta en un rango de operación dentro de un rango de ±1 PSIG.

Esta estabilidad en la presión de suministro del aire comprimido, genera un gran ahorro de energía.

Para más detalles de como incremetar la eficiencia energética de su sistema de aire comprimido y ahorrar energía, visite nuestra biblioteca digital donde tendrá acceso gratuito a documentos técnicos sobre el tema y una propuesta de ahorro de energía para su planta. (PDF)