Costo para reparar fugas de aire en su industria.
Muchas veces al pensar en ahorro de energía es fácil pensar también en un elevado costo para iniciar un proyecto que tenga resultados significativos y un ahorro de energía palpable. Sin embargo, el iniciar un proyecto de ahorro de energía correctamente no tiene porqué tener un costo elevado.
Un proyecto de ahorro de energía debe de iniciar con medidas pequeñas, contundentes y con un gran impacto a su consumo de energía. Tener buenas prácticas en el consumo y producción de energía es el primer paso para iniciar un proyecto de ahorro de energía.
Una buena práctica es eliminar el desperdicio de aire comprimido, qué como ya habíamos mencionado antes, es caro, innecesario y aumenta sus emisiones de CO2.
Y en términos de costo del proyecto, la reducción potencial en los costos de producción pueden justificar el costo de iniciar un proyecto de ahorro de energía eliminado las fugas de aire comprimido.
El costo de un proyecto de administración de fugas de aire comprimido como medida inicial para ahorrar energía en su planta se segmenta en dos: El costo de la detección de las fugas de aire comprimido con equipo especializado y el costo de la reparación de las mismas.
Estos dos costos son sólo una fracción del potencial de ahorro que brinda la disminución de costos que trae consigo un ahorro en el consumo de energía.
Tiempo de retorno de inversión menor a 60 días para la mayoría de los proyectos.
¿Cual es el potencial de ahorro de energía aplicando un programa de administración de fugas de aire comprimido en su planta?
¡EL PROGRAMA ES LIBRE DE RIESGO!
Si la auditoría prueba que la reducción de costos es menor al costo de detección fugas y el costo de la reparación fugas, la auditoría no será cobrada.
